□ 本报记者 杨克黎明 东营 东营日报记者 张立波 广饶县财经传媒中心 记者 余文静 初春的东营港晨曦中，一艘10万吨级油轮缓缓驶入码头，几条转油臂将黑色原油注入储罐。这股“工业的血液”即将踏上奇妙的征程，从基础精制原料到新型优质化工原料，从“吨销”到“克销”，从“燃料”到“材料”，一条条“金链”悄然延伸到黄河的尽头。更重要的是，东营市化学工业增加值占全市规模工业增加值比重，继续超越传统化工、炼油行业，成为工业增长的主要动力。石油繁荣的东营市踏上新征程，稳步接盘化工产业这是工业增长的“主要动力”。格局变迁：从“油域”到强大链条的腾飞 在东营区化工园区世通化工20万吨油品添加剂项目施工现场，焊花飞舞，电弧闪烁。 “目前，公司订单排到今年5月，即使原有生产线满负荷运转，也无法满足需求。”项目负责人马志华站在钢结构脚手架下，声音被冲击钻的轰鸣声淹没，但眼神却很清澈。这种活动是整个东营优质化工行业的典型。东营市是全国最大的石化工业基地，年原油加工能力7090万吨，占全省的37.9%、全国的7.6%，居全国地级市之首。目前，已有305全市规模以上石化企业预计2025年实现营业利润6270.3亿元，占全市工业总收入的64%。数字的背后，是企业的实力。利华益集团、七成石化、伟联化工、垦利石化、实达盛华5家企业被认定为省级连锁龙头企业。 13家企业入围中国民营企业500强，其中11家石化企业。中国16家企业入围中国民营企业500强，其中14家石化企业。入围人数位居全县第一。但在这些迷人数据的背后，隐藏着石油行业曾经占主导地位的结构性不安全因素。如何消除路径依赖，推动创新进步，一直是东营石化产业发展的核心。 “链条”迎来拐点油膏。近年来，东营市坚持“高端、智慧、绿色、集群”的发展方向，加快延伸产业链、完善价值链。截至目前，全市已形成38条贯通上下游的细分产业链。聚丙烯酰胺产能几乎占全国产能的一半，锂电池电解液溶剂产能位居全国地级市第一。 MTBE生产规模约占全国产能的五分之一，是日本最大的碳酸锂电池电解液溶剂生产基地。该市深入推行“长链体系”，集中优势资源，加快实施东营港炼化一体化、广饶炼化一体化等大型创新项目，努力弥补乙烯的缺点。近日，东营市首届新年聚会上透露了以下内容。 “石化产业作为东营经济的‘基础’和‘压舱石’，要借全市之力加快推进。在利津滨海化学工业园区梨华片区，一座年产10万吨ASA特种工程树脂生产装置运行顺利。包装厂工人熟练操作设备，叉车来回搬运成品，自2025年6月正式投产以来，这首套全产业链一体化的ASA树脂生产装置已稳定运行半年多，结束了我国优质化工新材料ASA树脂长期依赖进口的局面，该项目于3月启动，总投资22亿元，到2024年预算资金到位。这些中央批复创下了D记录。是翁营市近年来在该领域的最高奖励和补贴。 ASA树脂的耐候性是ABS树脂的10倍，即使在-30摄氏度的极冷温度下也能保持75%的抗冲击性。广泛应用于建筑材料、电子设备等领域。“这就像给材料穿上了‘全天候装甲’。”现场一位工程师说，指的是家电、太阳能、5G通信等领域流经输送管道的树脂颗粒。由于能适应阳光、雨水、强风等特殊的户外环境，高品质的家用塑料不再惧怕风雨。 “打破垄断的关键在于技术创新和全产业链布局的双重推进。”该项目在国内首次采用国际领先的乳液接枝散装SAN混合工艺技术，采用连续反应方式生产高品质橡胶粉，有效解决传统间歇反应法生产成本高、质量不稳定的问题，并可实现多个牌号ASA树脂之间的快速切换。利华益集团深耕石化新材料领域30余年，拥有苯乙烯、丙烯腈、MMA、AMS等原材料的自主生产能力。在此基础上，该项目创建了“纯化丙烯/乙苯-丙烯腈/苯乙烯/AMS-AS”。完整的“特种工程树脂”产业链。目前，集团已建成九大产业链，其中包括PC、ABS、PS、ASA、新能源用锂电池电解液溶剂产业链等四大完整产业链，成为山东省优质化工产业链核心企业。 “以前我们卖‘一桶油’，现在我们卖‘一粒油’。”负责人拿着一粒透明发动机工程塑料并表示，“将其用于汽车头灯、医疗设备，附加值将成倍增长”。伟联化工位于东营港经济开发区的PX项目是山东省唯一列入国家《石油化工规划设计规划》的芳烃项目，也是省内首个实现“原油-石脑油-PX-PTA-功能聚酯材料”全产业链的项目。基于集团“一体化研发、两地部署”的合作体系，公司已设立项目140余个。玩家不断研究生产技术优化和创新，截至2025年7月，已在山东福海获得包装材料发明专利116项。年达材料有限公司150万吨聚酯包装材料项目建成投产，聚酯瓶片批量生产上线。万达石化集团对“链式变革”有不同的解释。在中央控制室的大屏幕上，记者们观看了原油经过催化裂化后如何“转化”成汽油、柴油等基础油以及丙烷、丙烯、碳四等关键化工原料。丙烯将通过封闭管道直接输送至Kollu公司年产26万吨丙烯腈项目，C4则输送至丁二烯装置。 “左边邻居是上下游，产业园是一条产业链。”山东天宏化工有限公司副总经理贾东春表示，公司重点发展高端绿色化学品和新材料，实现“从一滴油到一条轮胎”的石化与橡胶一体化。正在为印尼打造从原油开采、港口码头到炼油、精细化工、医药中间体、新材料等产业结构ials、橡胶生产和轮胎制造。公司已成为国内规模最大、品种最齐全、产业链最长的炼油化工企业之一。炼油过程中产生的硫化氢气体传统上加工成硫磺，万达石化年产35万吨硫酸项目将加工成硫酸，全部作为后续丙烯腈和MMA项目的原料。 “按每吨节省80元运费计算，每年可为后续项目节省近3000万元运费。”项目负责人表示。东映化学的价值链正在重组，从炼油到新材料，从吨销量到克销量。生态变革、创新、循环利用和绿色化的“三重”。在东营港经济开发区山东省高水平石化创业创新社区化工中试基地，PCT及其共聚物中试装置正在有序运行。 “中试装置投产后，将可生产PCT、PCTG、PETG等聚酯产品。我们将优先生产国内尚未工业化的高附加值或技术难度高的聚酯产品。”李佑，中试基地生化部副主任。尤总表示，为推动东营市香精产业链向中高端产品发展，可针对高需求的聚酯产品提供技术、工艺包转移服务。科技成果转化需要经历采样、工程化、市场化和产业化四个阶段。试点阶段起着决定性的作用。东营港经济开发区以全省规模最大、设施最齐全的化工中试基地为基础，探索形成两大创新发展机制短信：“创业提案、社区引进、联合研发、集团内试点转化”和“集团内技术引进、试点验证、转化”，共实施创新试点22个，落地转化12个，研发投入占GDP比重超过6.4%，创新创业社区培育培育了山东亿纬新材料、杰创能源、山东千泰科技研究院等5家科技型企业。创新是驱动产业的引擎东营市拥有高新技术企业844家、科技型中小企业1530家，比“十三五”末分别增长154%和144%，优质中小企业数量持续增长，其中包括新兴的国家重点、工业“小巨人”。制造业的个人冠军。全社会研发投入超万元，青年人才不断增长。连续八年实现净流入。广饶化学工业园的创新历史同样鼓舞人心。当我走进新生时代新材料（东营）有限公司“基于压敏热熔胶的医用材料开发及产业化”项目实验室时，工作人员正在向反应釜中添加材料进行聚合反应。该项目采用硅烷偶联技术，突破行业冷载药技术瓶颈。这不仅增加了载药量，而且扩大了透皮贴剂的应用范围，为中药透皮贴剂的发展注入重要动力。新材料公司像新生纪坊这样的人聚集在Co光宝化学工业园区。流线将园区内的店铺紧密相连。这是一个链接。振华石化一期75万吨/年丙烷脱氢装置于2024年8月投产。该装置采用UOP-Oleflex技术，产品转化率全球领先，能耗率降低20%。中交集团预计将于2025年12月建成20万吨/年顺丁烯二酸酐装置二期工程。中交集团计划今年建成30万吨/年/67万吨/年环氧丙烷/苯乙烯联产装置。这个项目最好的地方就是“循环”。该公司每年生产5.5亿立方米工业氢气和160万吨中压蒸汽副产品，供应给亚通及周边石化公司。这相当于每年减少碳的使用量26万吨，二氧化碳的排放量减少600%，000吨。 “企业将通过管道运输实现高效率、低损失、低成本的‘分供’。”振华石化相关负责人透露。作为东营港丙烯产业链的龙头，该项目将助力东营港提前实现打造千亿级丙烯产业链的目标。绿色是引导行业向低碳转型的方向。在广饶化工园区，智慧园区综合管理服务平台中控屏提供实时业务场景和动态数据曲线更新。安全生产监控、环境污染源监控等主要功能可在一个屏幕上完成。操作人员只需触摸屏幕即可获取全面的企业安全环保数据，快速分析和识别异常情况。园区已被认定为国家级中小企业RT化工园区和绿色化工园区，拥有21个山东省数字经济“晨星工厂”、3个省级智能工厂、2个省级数字化车间。更有趣的是，东营港两个25万吨级单点泊位将于2025年全面竣工，是全国第二个、北方第一个采用单点系泊的超大型原油码头。项目总投资37亿元，年处理能力3493万吨。一艘25万吨级国际油轮将可直接卸货，每年为企业内陆节省运输成本10亿元以上。这意味着东映化学的“产出”正在从浅海转向深海。化学工业增加值已成为超越炼油的主要驱动力。黄河尽头38条产业链交织，“闷头供应”成常态公园的其他特色。我们看到的不仅是产业转型和成熟，更是资源型城市消除路线依赖、重建产业支柱的决心。